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西宁特钢2019年年度董事会经营评述

发布时间:2020-04-28 20:19    来源媒体:同花顺

西宁特钢(600117)(600117)2019年年度董事会经营评述内容如下:

一、经营情况讨论与分析

(一)指标完成情况

(二)2019年主要工作

1.科学决策,生产效率不断提升。

公司充分发挥生产指挥系统协调作用,眼睛向内、超前谋划、精心管控,根据效益最优、效率最高、工序匹配的原则,针对不同时期生产组织的重点,制定生产组织方案,稳步推进生产预

算管理。全年公司钢材产量180.56万吨、销量180.81万吨、钢铁料消耗、电炉炉壳寿命、钢材成材率等各项指标均创历史新高,生产效率不断提升。

2.狠抓供销两头,经营业绩不断提升。

公司坚持“以满足客户需求,为客户创造价值”的市场理念,以合同保障、市场开发、结构调整、效益提升为核心目标,进一步拓展直供用户比例,增加盈利品种结构,深入推进品种开发,寻求新的市场增长点,全年高附加值开发拓展品种16.27万吨。公司坚持满足生产需求、保证生产运行、降低采购成本的原则,持续推进与重点供应商的战略合作,坚持以市场换效益,单耗承包、费用总承包、零库存,通过就近采购及重要物资、备件与生产厂商直接采购,进一步稳定了原辅料的采购渠道;同时坚持招比价原则,实行对大宗原材料的最高采购限价机制,最大限度降低采购成本,提升经营业绩。

3.狠抓产品质量,全员质量意识不断提升。

公司严格执行《2019年质量管理考核办法》,以质量事故“零容忍”的决心,从原辅材料质量验收入手,每月召开质量工作会议,以问题为导向,推行问题销号管理,减少质量波动问题。通过不断提高过程质量管控力度,公司试验钢包渣线寿命突破到24火,炼钢工序关键耐材质量及大棒线D套大规格材内部质量明显提升,D套大规格材探伤B级合格率100%,Φ230mm规格以下钢材可百分百满足A级要求,全员质量意识不断提高。

4.强化细节管理,成本管控能力不断提升。

公司推行市场倒逼机制,紧盯行业水平开展对标挖潜、降本增效、节能降耗工作,通过将成本管控指标层层分解,落实到每一个生产班组、每一道工序,实现了生产全员、全过程控制。公

司精益运营、降低成本,坚持贯彻设备检修预防为先的管理理念,严格控制检修费用;技改项目

仔细研究论证,以“花钱见效益”为原则,减少低效无效投资;紧盯电炉、转炉“两大炉”的成

本管控,开展工艺攻关、调整原料结构、降低原燃辅料消耗。通过一系列措施的采取电炉钢铁料

消耗降至吨钢1074公斤,转炉钢铁料消耗降至吨钢1054公斤,电炉炉壳寿命大幅提升至平均800火、最高1055火的水平,耐材成本大幅降低,吨钢一次能源成本降低23.44%,全系统成本管控能力进一步提升。

5.调整产品结构,市场竞争力不断提升。

公司全力调整品种结构提升合同集中度,一方面着力推进电炉炼钢+精品大小棒线100万吨特钢产线达产降本,迅速提高精品特钢生产规模;另一方面着力推进转炉炼钢+连轧100万吨普材生产线的规模提升和低成本运行,省内与交通、住建部门、下游企业积极对接,扩大螺纹钢销量,省外加快西藏市场开拓力度,实现规模效益,“普特结合”的产品定位成为现实。整合特冶分厂和锻钢分厂,控制生产规模,形成生产高附加值品种的价值导向,品种效益大幅提高。

6.推行管理体制改革,激发发展新动力。

公司始终坚持中层以上领导干部24小时轮流值班制度,充分发挥关键少数引领作用。同时严格执行中层以上领导干部和机关管理人员末位淘汰等一系列问责追责制度,有效提升了中层领导及管理人员的执行力和责任意识。全面压缩机构和人员编制,推进精干高效运行,根据生产组织模式优化、工装条件变化,持续不断整合机构、分流主业人员,报告期内公司人员减少到3965人。完成了薪酬制度改革,形成了营销、管理、财务、操作、专业技术五大序列薪酬体系,突出重点、兼顾全员的薪酬改革,有效激发了生产主体单位、重点岗位职工立足岗位致富的积极性和主动性。选人用人方面,公司全面开展精英人才选拔工作,努力实现常态化培养、覆盖各领域、正常流动的精英人才培养机制;同时按照选人用人制度大胆提拔、重用年轻人才;开展市场化聘用高素质专业技术人才工作,选聘炼钢、轧钢、耐材、营销、设备等领域11名专家,带动专业技术水平提升。

7、完善内控体系,加强风险防控。

公司坚持依法治企、依规办事,通过改革效能监察管理机制,紧盯经营过程中的核心环节与节点,全年完成专项监察和例行监察13项,起到良好的督查与纠偏作用;建立并不断完善价格管理和招标采购管理机制,公司分别成立招标管理委员会、价格管理委员会,将供销两头的价格运行、采购行为集中统一管控,加强过程风险控制。

8、强化基础管理,不断提升安全环保水平。

公司认真贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神,始终坚持“安全第一”思想不动摇,盯紧守牢安全红线,夯实安全管理基础、强化专业管理,落实安全管理层级负责制,持续生

产作业现场24小时稽查和专项整治,重点加强各级危险源、危化品、特种设备及大修定修等环节的安全检查和监控力度,全年实现工亡为零,千人负伤率控制在3‰以内,继续保持了安全生产平稳态势;明确环保责任切分,落实各层级环保主体责任,严格按照水、气、声、渣的治理要求,不遗余力推进环境污染综合治理工作,全年公司未发生重大环境污染事故,环保设施随主体设备正常运行率99.56%。二、报告期内主要经营情况

报告期内,公司主要经营情况分析如下:三、公司未来发展的讨论与分析

(一)行业格局和趋势

报告期内,公司所处的特钢行业格局和趋势未发生重大变化。

1.行业格局

目前我国已经形成了四大区域特钢企业集团。

四大区域特钢企业集团:(1)东北地区:东北特钢集团;(2)华东地区:宝钢特钢;(3)华东、华中、华南:中信泰富特钢集团;(4)西部地区:西宁特钢。

经过多年的发展,国内特殊钢企业结合自身的特点和优势,培育和发展了相应的市场、客户群及品种,确定了各自的市场定位和发展目标。

2.行业发展趋势

国内特殊钢行业的供需结构存在较大的不平衡,部分高端产品国内不能生产或产品质量不能满足客户的要求,导致高端产品大部分仍依赖进口。

展望2020年,新冠肺炎疫情将对全球经济社会造成较大冲击,经济下行压力凸显。从国内形势看,新冠肺炎疫情不可避免会对经济社会造成较大冲击,但是综合起来看,我国经济长期向好的基本面没有改变,疫情的冲击是短期的、总体上是可控的,不会改变中国经济长期向好的发展态势。随着各地复工将拉动钢材消费出现补偿性需求,钢材市场供需失衡的矛盾会有所缓解。总体来看,后期钢材价格有望止跌趋稳。

未来国内特殊钢消费潜力较大的行业主要在汽车制造、海洋工程装备及高技术船舶领域、节能及新能源汽车领域、先进轨道交通装备领域、电力装备领域、关键基础零部件领域、核电等方面。随着制造业的发展,钢铁工业去产能的持续推进,以及高品质钢材国产化的发展,高端特殊钢市场存在较大的增长空间。

(二)公司发展战略

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻十九届四中全会和中央经济工作会议精神,坚持深化改革、变中求进不松劲,坚持重点攻关、专项提升、全面改善不放松;坚持集中管控、统一行动、各自发力不动摇;坚持效率、效能、效益相统一,全力推进“质量、动力、效率”三大变革;坚持“变中求进、调整结构、提质增效、绿色发展”新十六字经营方针,全面深化改革;坚持新发展理念,做优做强钢铁主业。

(三)经营计划

2020年公司将围绕“提升产品实物质量、着力调整品种结构、全面对标挖潜降本、合理盘活存量资源、精准聚焦风险防控”五大工作重心,进一步统一广大干部职工思想,凝聚全体员工的智慧,协同各方力量,完成2020年生产经营任务。

2020年公司生产经营总体目标:生产钢190万吨、钢材180万吨、焦炭60万吨、完成商品房开发面积33万平方米。

(四)可能面对的风险

1.经济环境风险:2020年,国际经济环境仍旧复杂,经济增长乏力,受新型冠状病毒疫情影响,给钢铁行业生产及下游行业消费带来一定的负面影响。随着疫情的逐步消除,上下游企业受疫情影响逐步减弱,但短期内钢铁企业在生产、需求及物流方面仍面临一定压力。

应对策略:做精钢铁主业,发挥核心关键产业对全产业链上下游的带动作用,抓合同、抓质量、抓资金、抓成本,实现满负荷、低成本、品种优、效益好的良性循环。做好原燃料采购及钢材销售运输应急方案;密切关注下游市场情况,创新产品营销模式,积极拓展客户资源,努力降低库存,加快回款速度。

2.行业风险:国内特殊钢行业竞争激烈,行业集中度在国家政策和市场的驱动下正在加速提升。国内特殊钢行业对比国际先进水平仍有差距,在技术研发、工艺装备方面仍待提升。国内钢铁行业仍面临供大于求、原燃料价格上涨、高质量发展内生动力不足、产业集中度较低、生产同质化现象依然存在、“地条钢”等落后产能死灰复燃等风险。未来,公司仍将长期面临严峻的竞争形势。

应对措施:结合公司自身特点积极适应市场、开发市场,培育和提升公司满足市场需求的能力;加快推进技术创新和产品创新,提高产品附加值及竞争力;加快推动转型升级项目达产达效,促进产品转型升级,最大限度发挥公司工装优势。

3.财务风险:公司资产负债率高,仍然存在融资难、融资成本高的问题。

应对措施:一是严格把控财务风险,确保资金链安全;二是进一步拓宽融资渠道,积极优化债务结构、降低财务费用;三是进一步提高产品附加值,降低成本、费用,提升公司整体盈利能力;四是充分利用国家政策,降低财务杠杆,将财务风险控制在可控范围内。

4.环保风险:2019年5月份生态环境部等五部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,要求2020年底前,重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展,力争60%左右产能完成改造,有序推进其他地区钢铁企业超低排放改造工作。公司地处省会城市,随着环保标准不断提高,对公司环保达标排放、节能减排要求越来越高,环保压力凸显。

应对策略:推动《绿色发展行动方案(2019-2020年)》和《钢铁超低排放治理实施计划》全面落地见效,统筹推进生态环境保护与企业高质量发展实现“双赢”。公司高度重视企业绿色可持续发展,坚持“遵守环保法规、贯彻污染预防、推行清洁生产、持续改善环境”的环境管理方针积极开展环保工作,将推行清洁生产作为企业可持续发展的重要保障,结合技术改造,大力实施清洁生产技术改造。四、报告期内核心竞争力分析

公司是中国西部地区最大的特殊钢生产基地,是国家级创新型企业、国家军工产品配套企业。已形成年产钢200万吨、钢材200万吨的综合生产能力,是集“钢铁制造、煤炭焦化、地产开发”三大产业板块为一体的资源综合开发型钢铁企业。

1.技术优势

公司整体生产工艺及技术在行业中处于领先水平,特别是“十二五”期间,公司对工艺装备进行了全面升级改造,先后建成110吨Consteel电炉、410×530mm三机三流大方坯连铸机、精品特钢大棒材生产线、精品特钢小棒材生产线。尤其是精品特钢大、小棒材生产线采用了当今世界顶尖工艺技术及装备,达到国际钢铁工业的先进水平。

公司目前已拥有五十余项特殊钢生产的专有技术,其中主要有钢包、连铸耐材材质控制技术;分钢种脱氧工艺与技术;分钢种渣系控制技术;残余元素与有害元素的控制技术;非金属夹杂物

形态控制技术;硫化物夹杂弥散细化技术;含硫钢纯净化技术;含S、Al、B钢连铸技术;炉前化学成分精确控制技术;炉前淬透性(DI值)动态控制技术;模铸、连铸碳偏析及凝固组织控制技术;在线正火轧制技术;在线超快冷技术;在线控轧控冷--热机轧制(TMCP)技术;大规格热轧材高精度轧制技术;小规格热轧材高精度轧制技术;热轧材非标规格轧制技术(Φ16-100mm);银亮材剥、碾光表面光洁度控制技术;低中碳钢低硬度球化退火技术;钢材零缺陷无损探伤检测技术;电炉、转炉全铁冶炼技术;电炉、转炉底吹搅拌;高品质特殊钢精品生产技术集成;富氮合金、高氮中间合金及氮化硅锰冶炼螺纹钢技术;小粒度石灰石在电炉、转炉直接炼钢技术;高品质系列钢锭缺陷控制技术;马氏体不锈钢大方坯连铸技术;电弧炉炼钢复合吹炼技术等。公司曾荣获中国首次载人交会对接任务天宫一号、神舟九号和长征二号F火箭研制配套物资供应商、中国航天突出贡献供应商、0910工程突出贡献奖、“运20工程优秀供应商”冶金产品实物质量金杯奖等190多个省部级以上荣誉称号。

报告期内,公司陆续通过了ISO9001:2015质量管理体系、IATF16949:2016汽车行业质量管理体系、GJB9001C:2017武器装备质量管理体系年度监督审核。通过了英劳氏船级、中国船级社、ABS年度产品认证年度监督和换证审核;保持了螺纹钢许可证、武器装备科研生产许可等三方审核认证;取得舍弗勒、恩斯克、一汽锻造、康明斯、中汽配、罗特艾德等16家国际国内知名企业认证。公司成立三大技术工艺攻关组,电炉攻关组、精炼攻关组、连铸攻关组,开展了《Consteel电炉冶炼过程快速脱P方案》、《Consteel电炉低P钢冶炼工艺》、电炉高效冶炼工艺、全钢种轻压下工艺攻关,为公司成本控制、产品结构调整奠定了良好基础。

2.研发优势

公司下设技术质量中心,全面承担公司产品及工艺研发工作。组建的省级技术中心、循环经济研发中心、省级工程技术研究中心等机构,是公司的研发主体与创新平台。建立的“五大中心”

即企业重大技术决策咨询中心、新产品开发中心、科技成果转化中心、对外技术合作中心、高层

次人才培养中心为公司新产品研发、成果转化、人才培养等提供了通道和平台。先后承担国家高

技术研究(863)计划、青海省重点企业技术创新项目、科技支撑计划、西宁市科技项目等各类新技术、新产品的研究开发任务,近三年承担省部级及以上科研项目10余项,获得青海省科学技术成果奖励8项、主持或参与修订国家标准3项,申报专利8项,取得授权6项,对外合作项目14项。公司成功开发了卡特彼勒工程机械用钢、机器人关节用钢、耐腐蚀海工系泊链用钢、汽车非调质前轴用钢、高档变速箱齿轮用钢、恩斯克轴承用钢等新产品80余项,这些科研成果已大部分转化推广到生产应用及市场,实现了产业化生产及批量供货。

报告期内,公司解决了23MnNiMoCr54、30CrMoT产品纯净度问题;与巨力索具(002342)合作完成650MPa级大型桥梁拉杆用钢开发;与国家电投黄河水电公司、青岛天能重、定西高强、库伯特纳紧固件等风电螺栓生产企业合作成功开发8.8级调质、10.9级热轧风电螺栓用钢;攻克了连铸电极坯生产30CrMnSiNi2A高强钢电渣锭开裂技术难题;成功开发康明斯系统锻造凸轮轴用钢、卡特彼勒液压系统和链轨节用钢、东风商用车高端齿轮用钢、现代汽车新一代36MnVS4连杆用钢、中国一汽乘用车用连杆、齿轮用钢、中国重汽(000951)重型汽车非调质曲轴用钢;汽车车桥用42CrMoDML钢通过了德国戴姆勒认证;开展了含Nb螺纹钢、提Cr降V等一系列优化试验工作,提升公司产品质量。

3.产品优势

公司的特钢产品广泛应用于国防军工、铁路船舶、石油化工、工程机械、汽车、风电、航空航天、航海、新能源等行业。公司生产的铁路轴承套圈用钢、铁路轴承滚子料、Cr13型不锈钢棒材、CrMnSi系列合金结构钢、模铸轴承钢、高端钎具用钢、康明斯及雷诺发动机凸轮轴用钢、高品质汽车曲轴、连杆、齿轮用钢、装甲车扭力轴用钢、氧化铝及煤化工行业棒磨料用钢、石油化工耐腐蚀用钢、石油钻头用钢等十二个品种在国内市场具有垄断地位。

公司生产的螺纹钢主要用于国防军工、铁路公路、桥梁隧道、水利水电、大型工程、房地产建设等项目,报告期内产品主要在黄河上游水电,城市交通轨道兰州地铁1、2号线、成都地铁5、6、8、9、11、19号线、兰渝铁路、拉林铁路、成都天府国际机场、拉萨贡嘎机场、昌都机场等工程项目上有较好业绩,是西北地区重大工程项目的主要供货单位之一。

同时,公司注重新产品研发,在新型重载铁路轴承用钢、铁路提速弹簧用钢、高端汽车零部件用非调钢、抽油杆用钢、高端钎具用钢、高品质汽轮机叶片用不锈钢等方面确立了独特的品牌优

势,打造了一批拳头产品,构建了“常规产品―主导产品―核心产品―名牌产品”的金字塔型产

品结构。

4.管理优势

公司不断创新管理体制和运行机制,具有完备的法人治理结构、较强的组织优势与机制优势。

管理体制和运行机制的不断创新,以及经营管理水平的不断提高,成为公司在激烈的市场竞争中

确保经济效益持续、稳定增长的重要因素。公司重视人才培养,广招高级管理和技术人才,有效

提高了公司各级管理人员的素质和管理水平。目前,公司董事及经营管理层人员绝大部分具备大

学以上学历及多年冶金行业管理经验,是知识化、专业化和年轻化的领导群体,同时拥有一批硕

士、博士研究生学历的高级人才及经验丰富的核心技术人员。

公司坚持“质量、效率、动力”三大变革,树立了规模、质量、效益的高质量发展理念,遵循“横向到边、纵向到底”的管理原则,建立起了强化基层一线、适合现场精细化管理的组织体

系。

5.区域优势

公司地处青藏高原,是国家“一带一路”宏观战略规划涉及的省份及区域,青海、新疆、西藏三省区矿产资源丰富,原材料市场的供应相对稳定。公司是西部地区较大规模特殊钢生产企业,受地理环境影响,对西部地区特钢销售有地域优势。

作为国家战略后备生产基地和西部大开发的重点区域,西部地区得到国家政策的大力倾斜,特别是“一带一路”、铁路及油气管道等基础设施投资的加大,带动了机械制造及相关行业的复

苏,区域市场对于钢材的需求稳步扩大,为公司提供了良好的市场前景。

申请时请注明股票名称